管帽封头是容器的一个部件根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有碳钢A3、20#、Q235、不锈钢、合金钢、铝、钛、铜、镍及镍合金等。
旋压封头的优点如下
(1) 封头变形条件好，旋压时由于旋轮与金属接触近乎点接触，因此接 触面积小，单位压力可达2500〜3500MPa以上，因此旋压适于加工高强度难变形的材料。而且，所需总变形力较小，从而使功率消耗大大降低。 加工同样大小的封头，旋压机床的吨位只是压力机吨位的1/20左右。
(2) 制品范围广，根据封头旋压机的能力可以制作大直径球形、半球形、椭圆形、曲母线形以及带有阶梯和变化壁厚的几乎所有回转体封头制件，如火箭、导弹和卫星的鼻锥与壳体；潜水艇渗 透密封环和鱼雷外壳，雷达反射镜和探照灯外壳；喷气发动机整流罩和原动 机零件；液压缸、压气机外壳和圆筒；涡轮轴、喷管、电视锥、燃烧室锥体以及波纹管；卜燥机、搅拌机和洗衣机的转筒牛奶罐和空芯薄壁的日用品等。
(3)材料利用率高，生产成本低。旋压加工与机加工相比，可节约材料 20%〜50%,最高可达80%，使成本降低30%〜70%。
制品性能显著提高，在旋压之后材料的组织结构与力学性能均发生变化，晶粒度细小并形成具有纤维状的特征。抗拉强度、屈服强度和硬度都有提高，强度可提髙60%〜90%,而伸长率则降低。
(5) 制品表面粗糙度低，尺寸公差小。旋压加工制品的表面粗糙度一般 可达3. 2〜1.6irn，的可达0.4〜0.2pm,经过多次旋压可达0. 1旋压产品可能达到较小的壁厚公差，如3mm，公差为0.05mm, 1600mm时，公差为0. 12mm。
(6) 金属旋压一个重要的特点是制作整体无缝的回转体空心件。根本消 除了与焊缝有关的不连续性、强度降低、脆裂和拉应力集中等弊病。
(7) 金属旋压与板材冲压相比较，金属旋压能大大简化工艺所使用的装备，一些需要6〜7次冲压的制件，旋压一次即可制造出来，而且金属旋压机床比能力相同的冲压机床的价格便宜一半。
(8) 金属旋压法能制作超宽板材，其方法是将旋压的筒形件沿母线方向 切开展平。在国外能旋压紹m筒形件的旋压机不算很大的设备，利用这样 的设备很容易制造6m宽的板材，但是采用传统的乳制方法要生产3m宽的 板材就需要相当大的轧机。美国用旋压工艺制造出宽7*5m、长9m的超宽板材。
(9) 在旋压过程中，由于被旋压坯料近似逐点变形，因此，其中任何夹渣、夹层、裂纹、砂眼等缺陷很容易暴露出来。这样，旋压过程也附带起到 了对制品检验的作用。
(10) 坯料来源广，可采用空心的冲压件、挤压件、铸件、焊接件、机加工的锻件和轧制件以及圆板作坯料，并且能旋压钛、钼、钨、钽、铌一类 难变形的金属及其合金。
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